Kapazitive Füllstandssensoren von Tippkemper-Matrix

Kapazitive Füllstandssensoren von Tippkemper-Matrix bieten eine präzise, berührungslose Lösung zur zuverlässigen Erfassung verschiedenster Füllstände in industriellen Anwendungen. Diese Sensoren arbeiten nach dem bewährten physikalischen Prinzip der Kapazitätsänderung in einem elektrischen Feld:

Wie funktioniert kapazitive Füllstandsmessung?

• Grundprinzip
  Kapazitive Sensoren bestehen aus einer oder zwei Elektroden, die gemeinsam mit dem Behälter oder Medium einen elektrischen Kondensator bilden. Die Kapazität dieses Kondensators wird maßgeblich vom Dielektrikum – also der Art des Materials zwischen den Elektroden – bestimmt.
• Messprozess im Detail
  1. Elektrisches Feld: Der Sensor erzeugt an seiner aktiven Fläche ein hochfrequentes elektrisches Feld.
  2. Kapazitätsänderung: Sobald das Medium (Flüssigkeit, Schüttgut, Pulver) in das Feld gelangt, verändert sich die Dielektrizitätskonstante im Vergleich zur Luft deutlich.
  3. Signalerfassung: Diese Kapazitätsänderung wird von der Sensorelektronik präzise erkannt und ausgewertet. Bei Überschreiten eines definierten Schwellwertes gibt der Sensor ein sicheres Schaltsignal für MIN- oder MAX-Füllstand aus.

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten und Montagetypen

• Direkter Kontakt oder berührungslose Messung:
  Tippkemper-Matrix Sensoren können direkt im Medium (z. B. als Tauchsonde) oder von außen an Kunststoff- oder Glasbehältern angebracht werden – auch zur berührungslosen Füllstandserfassung durch die Behälterwand.
• Flexible Einstellung:
  Die Sensoren lassen sich individuell auf unterschiedlichste Medien und Behälterarten anpassen. MIN/MAX-Grenzwerte können unkompliziert festgelegt, die Empfindlichkeit gezielt eingestellt werden.

Vorteile kapazitiver Füllstandssensorik von Tippkemper-Matrix

• Zuverlässig und langlebig:
  Die Sensoren arbeiten vollkommen verschleißfrei, ohne bewegliche Teile – ideal für wartungsarme Prozesse.
• Unabhängig vom Medium:
  Farb-, Viskositäts- und Transparenz-unabhängige Messung – auch bei schäumenden, aggressiven oder haftenden Stoffen.
• Robust und vielseitig:
  Geeignet für Temperaturen bis zu 250°C und auch für Ex-Bereiche nach ATEX und IECEx zertifizierbar.
• Einfache Integration:
  Unterschiedliche Montagemöglichkeiten, flexible Schnittstellen und robuste Gehäusevarianten – z. B. in Edelstahl oder Aluminium.